供應(yīng)信息
閃蒸氣流干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
◆物料在流化床內(nèi)停留時間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆傳熱強(qiáng)度大，熱，耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。
◆可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
◆流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過熱。
◆采用特殊氣流分布板，既推動物料向前運(yùn)動，又不會漏失物料。
◆系統(tǒng)采用多級除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。
◆系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺設(shè)備中同時完成。
◆連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)。
藥用輔料閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設(shè)計(jì)了排污口、頂部設(shè)有進(jìn)水口，使設(shè)備清洗更方便。此外，物料接觸處均進(jìn)行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機(jī)下段設(shè)有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，，并采用機(jī)械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，收粉率可達(dá)99.9%，^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護(hù)。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細(xì)膩的履膜布袋，同時增強(qiáng)反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使進(jìn)風(fēng)更均勻，有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)經(jīng)初、中、空氣過濾器處理
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如:
1無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等;
2有機(jī)物:阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
4染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類:大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
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